鍵槽拉刀采用拉削方法生產加工旋轉離體表層時，生產加工時，鋼件固定不動在工裝夾具上隨主軸軸承起高速運轉，拉刀沿鋼件圓上斷線方位作平行線走刀運動。拉刀的每個側刃都可以看作一把切向成型銑刀，因為拉刀各刀齒的鉆削刃與拉刀適用平面圖的間距不盡相同，當各刀齒在選擇鋼件時，從鉆削刃到鋼件中心線的少間距也逐齒轉變，各刀齒摘除金屬材料層的薄厚。拉刀可在工作中行程安排中進行粗、半精和深度加工，且每生產加工環節可分配不一樣的加工余量。因為鋼件的軸向規格由數控刀片安裝部位決策，與走刀運動的時間不相干，因而生產加工精密度便于確保。

　　鍵槽拉刀進行拉削前，應逐齒仔細檢查刀齒是否鋒利，有無碰傷、崩刃等損傷，不允許使用有損傷或以磨鈍的拉刀進行加工。

　　裝卡拉刀的位置必須正確，夾持必須牢固。為了保證拉削中工件的正確定位，每次拉完以后，應使用切削液將拉床上固定工件的法蘭盤支撐面沖洗干凈，以免在其上附著鐵屑碎末和污物，影響下一工件的定位。

　　拉削時，切削液澆注位置要正確，切削液的供應要充足。

　　拉削中，由于機床功率不足，以及刀齒磨鈍或工件歪斜等原因，可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能進退的情況，如果是確認由于拉床拉力不足所致，則可設法增大拉力后使拉刀從工件中拉出。如果不是上述原因，則應將拉刀和工件保持原樣的從拉床上小心取下，可以沿工件對稱側邊輕輕敲擊工件，使其松動而從拉刀前端退出。如果輕輕敲擊后仍不能使工件退出，則不允許用重的敲擊和大的壓力將拉刀從工件中強行脫出。

　　在拉削若干工件后，拉刀刀齒的切削刃上會產生一些微小的積屑，而在刀齒后刀面的刃帶上也會出現粘附著細小金屬顆粒的積屑層，是拉削表面上產生縱向劃痕和溝紋，引起表面光潔度的降低。這種積屑瘤一般不能用銅刷清除，視力也往往難以看出。但用手摸可以感覺到，這時應用細油石沿刀齒后刀面順向將它輕輕抹去，但須注意不能損傷切削刃，否則會降低拉刀切削性能和惡化拉削表面光潔度。