滾齒是比較常用的齒輪加工方法，滾齒時切削齒坯的刀具為滾刀，在滾齒加工中，滾刀的制造精度、安裝誤差、重磨誤差是造成被加工齒輪齒形誤差和基節偏差的主要原因，齒形誤差會引起每對齒輪嚙合過程中傳動比的瞬時變化，基節偏差會引起一對齒過渡到另一對齒嚙合時傳動比的突變。齒輪傳動由于傳動比瞬時變化和突變而產生噪聲和振動，從而影響齒輪工作平穩性精度。

　　在漸開線花鍵滾刀的機械制圖中，花鍵的鍵齒作圖比較繁瑣。為提高制圖效率，許多國家都制訂了花鍵畫法標準，上也制訂有ISO標準。中國機械制圖國家標準規定，對于花鍵，在平行于軸線的投影面的視圖中，大徑用粗實線、小徑用細實線繪制，并用剖面畫出一部分或全部齒形；其內花鍵在平行于軸線的投影面的剖視圖中，大徑和小徑都用粗實線繪制，并用局部視圖畫出一部分或全部齒形。花鍵的工作長度的終止端和尾部長度的末端均用細實線繪制。對于漸開線花鍵，畫法基本上與矩形花鍵相同，但需用點劃線畫出其分度圓和分度線。

　　在滾齒加工中，滾刀的制造精度、安裝誤差、重磨誤差對齒輪加工精度有很大影響，這就要求我們在滾齒加工中合理地使用滾刀，控制滾刀在滾切齒輪時造成的齒輪加工誤差，提高齒輪加工質量。滾刀是安裝在滾齒機的刀桿上的，首先必須保證刀桿的安裝精度。安裝刀桿時應將滾齒機主軸錐孔、刀桿錐柄擦干凈，并在刀柄上均勻涂抹少量潤滑油，然后把刀桿錐柄平穩的裝入主軸錐孔中，按規定扭矩旋緊拉桿。漸開線花鍵滾刀的安裝精度對齒輪加工質量有很大影響，其安裝誤差會造成被切齒輪產生齒形誤差，如齒面出棱、齒形不對稱、齒形周期誤差等，因此在實際生產時必須保證滾刀的安裝精度。

　　齒輪滾銑時，在各種因素中，基本加工時間是由切削速度和工件軸向進給確定的，鋼的類型與切削材料的匹配，以及使用的機床的穩定性與性能是確定影響性價比的切削速度的決定性因素。在實際生產條件下的測試表明了，在保持刀具的每轉進給率不變的情況下，切削速度通常可以翻番，用這種方法，在一個案例中，切削時間由200分鐘縮短到90分鐘。