齒輪銑刀齒形設(shè)計工藝流程
　　
　　當(dāng)被齒輪銑刀銑削齒輪的模數(shù)、壓力角相等，而齒數(shù)不同時，其基圓直徑也不同，因而漸開線的形狀（彎曲程度）也不同。因此銑削不同的齒數(shù)，應(yīng)采用不同齒形的銑刀，即不能用一把銑刀銑制同一模數(shù)中所有齒數(shù)的齒輪齒形，如圖9－23所示。但為了避免制造數(shù)量過多的盤形銑刀，生產(chǎn)上采用刀號的辦法。即用某一刀號的銑刀銑制模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的一組齒輪。每號銑刀的齒形均按所銑制齒輪范圍中zui小齒數(shù)的齒形設(shè)計的。
　　
　　1傳統(tǒng)的齒輪銑刀制造工藝制造齒輪銑刀的傳統(tǒng)工藝流程為：
　　
　　⑴車加工：一次裝夾車出內(nèi)孔和端面，內(nèi)孔尺寸用塞規(guī)控制，其厚度留出約1mm的加工余量；
　　
　　⑵磨非基準(zhǔn)面：厚度留出0.8mm的加工余量；
　　
　　⑶車外形、齒形；
　　
　　⑷銑齒槽；
　　
　　⑸拉單鍵槽；
　　
　　⑹調(diào)質(zhì)處理：硬度控制在33～37HRC；
　　
　　⑺半精磨兩平面：厚度留出0.4mm加工余量；
　　
　　⑻半精磨內(nèi)孔：內(nèi)孔尺寸用半成品內(nèi)孔塞規(guī)控制；
　　
　　⑼鏟齒形：鏟后表面粗糙度要求達到Ra1.6µm；⑽熱處理：淬火、回火(硬度63～66HRC)；
　　
　　⑾精磨兩平面：保證齒形對稱；
　　
　　⑿精磨內(nèi)孔：用夾具保證等分三個齒的齒頂跳動；
　　
　　⒀磨前面：保證各齒齒頂?shù)南噜忼X形誤差及累積跳動誤差。
　　
　　2改進后的齒輪銑刀制造新工藝經(jīng)改進后的齒輪銑刀制造新工藝流程為：
　　
　　⑴車加工：內(nèi)孔尺寸改用原半成品內(nèi)孔塞規(guī)控制，厚度留出約0.6mm的加工余量；
　　
　　⑵磨非基準(zhǔn)面：厚度留出0.4mm加工余量；
　　
　　⑶車外圓、齒形；
　　
　　⑷銑齒槽；
　　
　　⑸拉單鍵槽；
　　
　　⑹鏟齒：鏟后表面粗糙度可放寬至Ra6.3µm，對鏟刀要求較寬松，單件、小批生產(chǎn)時可由工人按照樣板用白鋼刀條自行磨制；
　　
　　⑺熱處理：淬火、回火；
　　
　　⑻平磨兩平面；
　　
　　⑼磨內(nèi)孔；
　　
　　⑽磨前面；
　　
　　⑾鏟磨齒形：齒面表面粗糙度可達Ra0.8µm，齒形精度大大提高。